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青島機械密封-CDM120-2機械密封-天固密封(多圖) ：

涂裝要求

1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2. 除銹前，先用有ji溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

機械密封件典型失效原因分析（一）機械密封件本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質(zhì)選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。

由于水泵多為輸送流體介質(zhì)，具有水平安裝、高轉(zhuǎn)速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以泵用機械密封主體材質(zhì)往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉(zhuǎn)速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響，對機械密封密封材質(zhì)要求較高，通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；

對壓力不高的密封不能超過3個同心圓(按平面度0.0009mm控制)，否則密封端面泄漏量過大。在壓力較高的平衡型密封中，可能將密封端面推開，CDM120-2-1機械密封，因此，青島機械密封，如出現(xiàn)同心圓狀的條紋夕不要超過2個。平面度檢驗時務必經(jīng)拋光后才能進行，否則，表面光潔度不夠，條紋照射不出來，尤其對石墨環(huán)更是這樣。此外，CDM120-3-2機械密封，平晶和密封環(huán)端面要擦千凈，不得有水分和灰塵，平晶要精心保管夕避免將面擦傷。為了保證檢驗的精度，還應對平晶定期校驗。三、為什么對密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光潔，承載能力越大，尤其是端面比壓大的密封更顯得重要。

在機泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意。在運行600個小時左右就要對填料進行更換。其他形式的密封浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動密封，是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應而達到阻漏目的。由于存在間隙，避免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體。須配置比較復雜的密封輔助系統(tǒng)。

安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

機械密封件與填料密封對比：與填料密封相比，機械密封件具有密封性能可靠、泄漏量小、壽命長等優(yōu)點。可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。機械密封件適用于輸送石油及化工介質(zhì)。但是機械密封件價格貴，CDM120-2機械密封，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、和有毒介質(zhì)中。